小批量多品种个性化定制----时代发展的必然
“在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配”。战略学家伊戈安索夫教授在《创建柔性企业》一书的前言写道。如今技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。要想在这样的环境中取得成功，制造企业面临着全所未有的挑战。
随着外部环境的不断变化，生产管理的复杂度及规模性也时刻发生着巨大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，多品种小批量的快速制造提供满足顾客需求的产品。准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的个性化的产品成为生产制造企业的目标。
近年来，大数据分析在精准营销及决策中的作用不断增强，Forrester的研究发现44%的B2C的市场营销人员正在使用大数据提高客户的回应率，36%的营销人员运用数据分析和数据挖掘，获取更多的深层客户信息，从而策划更多关系驱动的市场策略。互联网技术和制造技术的发展成熟，柔性大规模个性化生产线将逐步普及，按需生产、大规模个性化定制将成为常态。
德国的工业4.0的战略目标就是冲着 “多品种小批量按单个性化生产”制定的，可见这是个多么难以驾驭的复杂系统。
多品种小批量生产模式的企业实践中常遇到的问题
1、多品种少批量的生产，混合排产难度大
2、无法如期交货，太多“救火式”加班
3、订单需要太多的跟催
4、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行
5、库存不断增加，却常常缺关键物料
6、生产周期太长，提前期无限膨胀
…….
因此就需要企业建立动态不确定环境下的多品种、小批量的柔性按单生产模式，如下图：
1、需求计划和S&OP销售运作计划：主动的掌控需求和产销平衡，对供应周期较长或瓶颈零件采用推式计划，预安排库存计划或预留产能。
2、接收订单与插单评估：按单拉动模式、解决交货期承诺和履约问题。
3、AP高级计划：生产任务下达问题；生产任务成组问题与工艺路径的规划。工艺路径的规划：尽量少而简单的物理移动，把生产设备在逻辑上动态的组织成高效率的虚拟的生产线。工艺路径的规划的规则：工厂的设备布局优化；物流规划、设备的产能优化；生产任务状况；利用价值流（浪费最小化），通过仿真来模拟规划的生产能力、物流效率等KPI。
4、AS高级排程APS的运作控制：识别瓶颈、瓶颈优化排程、智能调度、缓冲设置与管理、生产节拍的控制。
5、MES的模拟仿真的实时监控，精益化数字化车间。监控绩效指标：在制品水平、订单完成情况、待加工产品的等待时间、设备的负荷、设备的利用率、产品的生产周期等。
6、建立快速响应的供应链学习组织
六普科技2003年成立至今已经迈过了17个年头,集3D打印，CNC加工，硅胶复模，低压灌注，快速模具设计开发等一系列快速制造能力于一身，为客户提供一站式柔性化生产制造服务，大大节约客户的开发时间，生产管理成本，以便于更好的实现共赢发展。
六普科技采用申公豹生产数字化看板管理系统，时时更新大数据，生产管理者可以第一时间发现问题并实时作出相应调整。持续动态接单，就需要持续柔性化动态生产管理。六普科技一直致力于小批量多品种个性化生产的工艺和生产管理开发。17年间也为众多医疗仪器和智能机器人等企业提供强有力的支持。
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