手板对于设计人员来说想必是不会陌生的，作为一种验证所设计出的产品的结构和功能是否合理的样件，手板在设计环节中是不可或缺的重要步骤。除此之外，手板模型还具有制作周期短、损耗人力物力少，为产品定型量产提供充足依据的优势。在制作手板模型燈过程中有哪些需要注意的问题呢？下面就由上海六普模具科技有限公司的产品经理来为大家简单讲解一下吧。
手板材料的选用首先应当满足客户对产品质量的要求，并且要将材料的成本以及在限定周期内的强度等因素考虑在内，同时还要根据手板的类型。使用工作方式、加工强度、主要失效方式等因素来选材。手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
手板制作加工需要注意以下几点：
1.手板工艺路线制定，可先根据工件需要分为两次加工。先加工手板的外观内壁，铣好基准，再翻转180度装夹，加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。
2.如果手板燈壁厚2只有1.5mm，加工外表面时容易出现变形、破碎的情况。如果有在已加工号的型腔中加入填充物做出支架，这样可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否则很难分离成品和填充物。
3.先修复修剪的曲面，遮盖住手板的表面通孔位置，进行正面加工，然后再进行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不顺畅，切削力不均匀等现象。
4.值得注意的是要先铣出基准截角，以免翻转装夹时坯料调错方向。
5.制作过程中要先模拟切削，检查无误后，再进行处理，进行数控加工。
上海六普——秉承“工匠精神”理念，专注生产优质产品
在过去的15年里，上海六普在手板领域深耕细作，推动着产品设计不断发展。展望2018，面对不断变化以及深化的各个行业发展趋势，上海六普心怀成为客户首选的快速制造解决方案燈供应商的初心、以发展为使命，匠心独运，追求卓越，持续创新，持续超越客户不断增长的期望。
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