一般情况下，在研发新产品之后需要做单个或多个手板来对设计过程中存在的一些问题加以验证，如产品的功能和结构。对于手板厂家而言，制作手板有多种方法，如：3D打印、CNC加工、硅胶复模等。其中较为常见的就是复模硅胶手板了。那么，复模硅胶手板的制作过程中会有哪些问题出现呢？下面就由上海六普模具科技有限公司的产品负责人来为大家讲解一下吧。
上海六普模具科技有限公司（ISO 9001:2000质量管理体系认证合格企业）拥有先进的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，获得多项国家发明和实用新型发明专利。完善的工艺（五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应注射成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型等）可应用于多个领域如：汽车配件、医疗仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等。》》》如果您有这方面的业务需求，可点此进行询价！！！
1.在开模过程中硅胶模具会出现大量气泡。遇到这种情况需要根据所处条件下进行处理。在有抽真空机的情况下，应当先把硅胶与固化剂搅拌均匀后再进行抽真空处理；若没有真空机则可以适当减少固化剂的用量，如：原硅胶与固化剂的使用比例是4%，则可以改为1%至2%，这样前期硅胶模具胶连时间就会变慢。模具中的空气就可以有足够的时间慢慢排出，减少气泡。
2.硅胶模具固化不均匀。①硅胶与固化剂的使用比例不正确，没有按照要求称重；②硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀，如果出现这种情况，会造成模具的报废，要尽量避免这种情况的出现。
3.硅胶出现粘模。一是因为前期对产品模型没有进行合理的处理造成的，如果产品原型表面比较粗糙或者做结构比较复杂的模具，车间员工一定要认真打磨光滑并清洗干净，然后再均匀刷上脱模剂；二是固化剂搅拌不匀就倒入模具，这就会造成一块干一块不干的情况出现。
4.硅胶模具产品变形。这种情况需要根据产品的大小来分开进行处理，原则上产品的大小尺寸与所使用的硅胶硬度要成正比，如果小件产品或非常精细的产品则?命使用软一点的硅胶进行开模，硬度一般在10-20度，这样不仅容易开模，而且也不会破坏精细产品的纹路；如果是搭建产品，如大于50公分的可以使用硬度为产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模，这样才不会容易变形；如果是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶），外面可以用石膏，玻璃钢（即不饱和树脂+玻璃纤维布）来做外膜，以此来保护的产品不变形。
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